ফিল্ম ক্যাপাসিটারে স্ব-নিরাময়ের সুবিধা এবং প্রক্রিয়া
সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা এক স্ব-নিরাময় ফিল্ম ক্যাপাসিটার তাদের সহজাত স্ব-নিরাময় ক্ষমতা , যা ক্যাপাসিটর বাজারে তাদের দ্রুত বৃদ্ধিতে অবদান রেখেছে। এই ক্যাপাসিটার দুটি স্বতন্ত্র স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়া প্রদর্শন করে: স্রাব স্ব-নিরাময় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্ব-নিরাময় . আগেরটি উচ্চ ভোল্টেজ এ ঘটে, যাকে উচ্চ-ভোল্টেজ স্ব-নিরাময়ও বলা হয়, যখন পরেরটি খুব কম ভোল্টেজে সংঘটিত হতে পারে, যা নিম্ন-ভোল্টেজ স্ব-নিরাময় নামে পরিচিত।
স্রাব স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়া
ডিসচার্জ স্ব-নিরাময়ের ক্ষেত্রে, ধরা যাক ডাইলেকট্রিক জৈব ফিল্মে একটি ত্রুটি রয়েছে যা ধাতব ইলেক্ট্রোডগুলিকে আলাদা করে। এই ত্রুটিটি ধাতব, সেমিকন্ডাক্টর-ভিত্তিক হতে পারে বা দুর্বল নিরোধক হতে পারে। যদি ত্রুটি পরিবাহী হয় (ধাতব বা অর্ধপরিবাহী), ক্যাপাসিটর কম ভোল্টেজে ডিসচার্জ হতে পারে, তবে দুর্বল নিরোধকের ক্ষেত্রে, স্ব-নিরাময় উচ্চ ভোল্টেজ এ ঘটে।
যখন একটি ভোল্টেজ VVV একটি ধাতব ফিল্ম ক্যাপাসিটরে প্রয়োগ করা হয় যাতে এই ধরনের ত্রুটি থাকে, একটি ওমিক কারেন্ট I=V/RI = V/RI=V/R ত্রুটির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যেখানে RRR হল ত্রুটির প্রতিরোধ। দ বর্তমান ঘনত্ব J=V/Rπr2J = V/R\pi r^2J=V/Rπr2 মেটালাইজড ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, যার ফলে ত্রুটির কাছাকাছি কারেন্টের ঘনত্ব বেশি হয় (আরআরআর কমে যাওয়ায়)। এই কারণে স্থানীয় গরমের কারণ জুল প্রভাব , যেখানে পাওয়ার খরচ W=(V2/R)rW = (V^2/R)rW=(V2/R)r এর সমানুপাতিক। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ত্রুটির প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুতগতিতে কমে যায়, বর্তমান III এবং শক্তি WWW উভয়ই বৃদ্ধি পায়।
যে অঞ্চলে ইলেক্ট্রোড ত্রুটির সবচেয়ে কাছাকাছি, সেখানে বর্তমান ঘনত্ব J1J_1J1— বৃদ্ধি পায়, যার ফলে জুল গরম করা যা ধাতব স্তরকে গলিয়ে দেয়। এটি ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটি চাপ তৈরি করে, যা প্রভাবিত এলাকায় ধাতুকে বাষ্পীভূত করে, ধাতব স্তরবিহীন একটি উত্তাপযুক্ত বিচ্ছিন্নতা অঞ্চল তৈরি করে। এই চাপ তারপর নিভে যায়, স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি ত্রুটির আশেপাশের ডাইলেক্ট্রিককে তাপ এবং বৈদ্যুতিক চাপের বিষয়ও করে। ফলে, রাসায়নিক পচন , গ্যাসীকরণ, এবং এমনকি কার্বনাইজেশন ঘটতে পারে, অস্তরক উপাদানের স্থানীয় যান্ত্রিক ক্ষতি ঘটাতে পারে।
স্রাব স্ব-নিরাময় অপ্টিমাইজ করা
কার্যকরী জন্য স্রাব স্ব-নিরাময় , ক্যাপাসিটরের ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ত্রুটির চারপাশে একটি উপযুক্ত পরিবেশ অর্জন করা, একটি উপযুক্ত নির্বাচন করা ধাতু স্তর বেধ , একটি hermetically সিল পরিবেশ বজায় রাখা, এবং নিশ্চিত করা মূল ভোল্টেজ এবং ক্যাপাসিট্যান্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
একটি নিখুঁত স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়ায় আশেপাশের অস্তরককে ক্ষতিগ্রস্ত না করে অল্প স্ব-নিরাময় সময়, ন্যূনতম শক্তি খরচ, এবং সঠিক ত্রুটি বিচ্ছিন্নতা জড়িত। স্ব-নিরাময়ের সময় কার্বন জমা এড়াতে, জৈব ফিল্মের অণু কম হওয়া উচিত কার্বন-থেকে-হাইড্রোজেন অনুপাত এবং পর্যাপ্ত পরিমাণ অক্সিজেন। এটি নিশ্চিত করে যে পচনশীল পণ্যগুলির মধ্যে গ্যাসগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে CO2 , CO , এবং CH4 , যা দ্রুত শক্তিকে গ্যাস হিসাবে বিলুপ্ত করে চাপ নিভিয়ে দিতে সাহায্য করে।
স্ব-নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত - আশেপাশের মিডিয়ার ক্ষতি করার জন্য খুব বেশি বড় নয়, এবং ত্রুটির চারপাশে ধাতব স্তর অপসারণ করতে ব্যর্থ হওয়ার জন্য খুব ছোট নয়। স্ব-নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ নির্ভর করে উপাদান , বেধ , এবং পরিবেশ ধাতবকরণ স্তরের। জন্য কম গলনাঙ্ক-বিন্দু ধাতু ব্যবহার ধাতবকরণ প্রয়োজনীয় শক্তি কমাতে সাহায্য করে এবং স্ব-নিরাময় দক্ষতা উন্নত করে।
উপরন্তু, এটি অত্যাবশ্যক যে ধাতবকরণ স্তরটি অভিন্ন বেধ বজায় রাখে এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটিগুলি এড়ায়, যা অসম্পূর্ণ বা অনিয়মিত স্ব-নিরাময় হতে পারে। ক্যাপাসিটর নির্মাতারা, যেমন CRE, উচ্চ-মানের ফিল্ম ব্যবহার করে এবং কঠোর প্রয়োগ করে তাদের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে উপাদান পরিদর্শন প্রোডাকশন লাইনে প্রবেশ করা থেকে ত্রুটিপূর্ণ ছায়াছবি প্রতিরোধ করা.
